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　　熱流道模具具有成型周期短、節(jié)省原材料、自動化等優(yōu)點。但是，如果質(zhì)量控制不好，就會出現(xiàn)很多問題。例如，熱流道的復雜結(jié)構(gòu)使得拋光困難，從而影響注塑件的外觀和表面光滑度等問題。

　　熱流道歧管的內(nèi)孔拋光是一個重要的工序，特別是四角上鋒利的刀痕。當熔融塑料流經(jīng)噴嘴體腔時，不允許殘留粘合劑。如果熱流道腔體不平整、塑料表面光滑清潔、塑料容易粘附在流道孔壁上。長時間加熱后，塑料容易變質(zhì)或變黃變黑。很長一段時間后，它會與其他塑料一起流入產(chǎn)品中，形成廢料產(chǎn)品。

　　因此，為了避免這種現(xiàn)象，流道的內(nèi)腔必須像鏡面一樣拋出，塑料不能粘附，以保證塑料在流經(jīng)噴嘴的過程中不會發(fā)生塑料劣化，才能獲得合格的塑料制品。如果處理不好，會導致出現(xiàn)黑點、流紋等。塑料制品上。對熱流道內(nèi)孔進行拋光是熱流道加工過程中的一個步驟，關(guān)系到透明件和薄壁件熱流道系統(tǒng)的成敗。熱流道溫度控制箱。

　　如何快速、高效、[敏感詞]地拋光已成為眾多熱流道制造商提升競爭力的核心目標之一。為了保持熱流道模具的整體精度，必須使用磨料流加工來完成拋光過程。熱流道內(nèi)孔拋光設(shè)備，采用柔性流體磨料擠入熱流道內(nèi)孔進行流拋光作業(yè)，該設(shè)備采用流體動力學，再配以高分子彈性流體研磨，利用液壓動力使高分子磨料流過被拋光工件的型腔表面，達到去毛刺、拋光的效果。

　　采用磨料流拋光的熱流道板對公差影響很小，損耗在1～3μ之間。由于聚合物軟磨料在壓力下具有膨脹能力，拋光效果非常均勻，去毛刺完全順暢。熱流道系統(tǒng)的磨料流直接將熱流道板拋光的拋光效率提高一倍。即使面對各種大型、特大型熱流道，高壓磨粒流拋光設(shè)備也能將超長內(nèi)孔拋光到理想的效果。