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流道系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn):
(1)無噴嘴材料，無后處理，使整個(gè)成型過程完全自動(dòng)化，節(jié)省了工作時(shí)間，提高了工作效率。
(2)壓力損失低。熱流道溫度等于注塑機(jī)的注射嘴溫度，避免了流道內(nèi)原料的表面冷凝，降低了注射壓力損失。
(3)噴嘴材料的重復(fù)使用會(huì)降低塑料的性能，而熱流道系統(tǒng)沒有噴嘴材料，可以減少原材料的損耗，從而降低產(chǎn)品成本。型腔內(nèi)溫度和壓力均勻，塑件應(yīng)力小，密度均勻。在較小的注射壓力和較短的成型時(shí)間下，可以生產(chǎn)出比一般注射成型系統(tǒng)更好的產(chǎn)品。對(duì)于透明件、薄件、大塑料件或要求高的塑料件，都可以發(fā)揮其優(yōu)勢(shì)，可以用較小的型號(hào)生產(chǎn)較大的產(chǎn)品。
(4)熱嘴采用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化設(shè)計(jì)，并配有多種噴頭可供選擇，互換性好。特殊設(shè)計(jì)加工的電加熱線圈，可實(shí)現(xiàn)均勻加熱溫度，使用壽命長(zhǎng)。熱流道系統(tǒng)配有熱流道板和溫控器，設(shè)計(jì)精巧，品種多樣，使用方便，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

熱流道系統(tǒng)應(yīng)用中的缺點(diǎn)：
(1)由于熱流道板的安裝，增加了整個(gè)模具的閉合高度，增加了模具的整體高度。
(2)熱輻射難以控制，熱流道[敏感詞]的問題是流道的熱損失，這是一個(gè)需要解決的重大問題。
(3)有熱膨脹，有熱脹冷縮是我們?cè)O(shè)計(jì)時(shí)要考慮的問題。
(4)模具制造成本增加，熱流道系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)件價(jià)格較高，影響熱流道模具普及。
(5)模具在使用過程中消耗大量能源，不適合當(dāng)前低碳標(biāo)準(zhǔn)！