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熱流道是通過加熱的方法以確保流道和澆口中的塑料保持熔融狀態(tài)。熱流道系統(tǒng)一般由熱噴嘴、溫控箱、分流板及附件組成。熱噴嘴一般包括兩種類型：開式熱噴嘴和針閥熱噴嘴，熱噴嘴的形狀直接決定了熱流道系統(tǒng)的選擇和模具的制造。今天熱流道廠家給大家整理了一些熱流道系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)。

1.節(jié)省原材料、降低產(chǎn)品成本是熱流道系統(tǒng)模具的顯著特點(diǎn)。在普通澆注系統(tǒng)中，要產(chǎn)生大量的料道，當(dāng)生產(chǎn)小型產(chǎn)品時(shí)，澆注系統(tǒng)的流道的重量可能超過產(chǎn)品的重量。由于塑料在熱流道模具中始終處于熔融狀態(tài)，所以產(chǎn)品不需要修剪澆口，基本上無廢料加工，可以節(jié)省大量原材料。因?yàn)?/span>無需廢料回收、選料、粉碎、染色等工序，所以省時(shí)、省工、節(jié)能。注射材料不再摻入經(jīng)過回收加工的澆口材料，所以產(chǎn)品質(zhì)量可以明顯提高。同時(shí)，由于澆注系統(tǒng)中的塑料保持熔融狀態(tài)，在流動(dòng)過程中的壓力損失小，所以容易實(shí)現(xiàn)多澆口、多型腔模具和大型產(chǎn)品的低壓注塑。熱澆口有利于壓力的傳遞，在一定程度上可以克服由于補(bǔ)料不足而導(dǎo)致塑件凹陷、縮孔、變形等缺陷。

2.適用樹脂范圍廣，成型條件設(shè)置方便。由于熱流道溫控系統(tǒng)技術(shù)的改進(jìn)和發(fā)展，現(xiàn)在使用熱流道不僅用于熔融溫度較寬的聚乙烯和聚丙烯，還能用于加工溫度范圍較窄的熱敏型塑料，如聚氯乙烯、聚甲醛等。對(duì)于容易流涎的聚酰胺(PA)，也可以通過選擇閥式熱噴嘴形成熱流道系統(tǒng)成型。

3.簡(jiǎn)化操作、縮短成型周期也是熱流道模具的重要特點(diǎn)。與普通流道相比，縮短了開合模行程，不僅縮短了制件的脫模和成型周期，而且便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。