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  熱流道是一種加熱方法，可確保塑料的流動和澆口保持熔融狀態(tài)。熱流道系統(tǒng)通常由熱噴嘴，分流板，溫度控制箱和配件組成。熱噴嘴通常包括兩種：開放式熱噴嘴和針閥式熱噴嘴。因為熱噴嘴的形式直接決定了熱流道系統(tǒng)和模具制造的選擇。

熱流道系統(tǒng)的優(yōu)點如下：

  節(jié)省原材料并降低產(chǎn)品成本是熱流道系統(tǒng)模具的顯著特點。普通的澆口系統(tǒng)會產(chǎn)生大量的物料，在生產(chǎn)小型產(chǎn)品時，澆注系統(tǒng)的流道重量可能會超過產(chǎn)品的重量。由于塑料在熱流道模具中一直處于熔融狀態(tài)，產(chǎn)品不需要修整澆口，主要是無廢料處理，因此可以節(jié)省大量原材料。由于無需進行廢物回收，選擇，研磨，染色和其他過程，因此節(jié)省了工作，時間，能源和消耗。由于注塑材料在回收處理后不再與澆口材料混合，因此可以顯著提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時，由于澆注系統(tǒng)塑料保持熔融，流動壓力損失小，因此易于實現(xiàn)多澆口，多腔模具和低壓注塑大件產(chǎn)品。熱澆口有利于壓力傳遞，在一定程度上可以克服塑料零件由于缺少填充材料而形成的凹陷，收縮，變形等缺陷。

  適用于多種樹脂，方便設定成型條件。由于熱流道溫度控制系統(tǒng)技術的不斷完善和發(fā)展，現(xiàn)在的熱流道不僅可以在熔融溫度范圍內(nèi)使用較寬的聚乙烯，聚丙烯，而且還可以在加工溫度范圍較窄的熱敏塑料中使用，例如聚氯乙烯，聚甲醛。對于容易產(chǎn)生流涎的聚酰胺（PA），可以通過選擇閥型熱噴嘴來形成熱流道系統(tǒng)。

  另外，操作簡化，縮短成型周期也是熱流道模具的重要特點。與普通流道相比，它縮短了開合行程，不僅縮短了零件的解調(diào)和成形周期，而且還有助于實現(xiàn)自動生產(chǎn)。